為什么光學(xué)超聲波清洗機非常適合清洗測溫儀鏡片？

      光學(xué)超聲波清洗機的本質(zhì)是通過精準(zhǔn)控制空化泡崩潰的時空尺度與流體邊界層動力學(xué)，在固-液界面實現(xiàn)污染物結(jié)合能的定向解耦。對于測溫儀鏡片，這一過程在清除亞波長尺度散射中心（如表面吸附顆粒、有機殘留）的同時，通過空化閾值調(diào)控與界面剪切力匹配，確保脆性紅外基底（如ZnSe、Ge）的晶格完整性及其增透膜的界面態(tài)密度不被破壞。其技術(shù)核心在于將清洗過程中的能量傳遞限定在污染物粘附能與膜層結(jié)合能的狹窄窗口內(nèi)，從而在原子層尺度上完成表面重構(gòu)，最終保障紅外波段的相位一致性與透射率極限值。

威固特VGT-1609FH光學(xué)超聲波清洗機適用于測溫儀鏡片的批量生產(chǎn)：

結(jié)構(gòu)邏輯：

1、前段：剝離區(qū)（約2-3槽）

     作用：去除大部分附著性強的污染物（如拋光粉、指紋油脂、保護(hù)蠟）。

     配置：可采用中低頻（如40kHz）增強空化剝離力，或結(jié)合有機溶劑。關(guān)鍵細(xì)節(jié),此段會配置獨立的過濾循環(huán)系統(tǒng)，防止大顆粒污染物被帶入后段。

2、中段：核心潔凈區(qū)（約4-6槽）

     作用：實現(xiàn)分子級的潔凈。這是決定鏡片性能（尤其是紅外測溫儀的透射率和信噪比）的關(guān)鍵。

     配置：必配雙頻或高頻超聲波（如80/120kHz切換）。高頻（120kHz）用于最終精洗，其產(chǎn)生的微小、密集空泡可剝離亞微米粒子。此段清洗劑為專用光學(xué)水基液，槽體通常為316L不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光。

3、后段：質(zhì)量鎖定區(qū)（約6-8槽）

     作用：確保清洗劑零殘留，并實現(xiàn)無痕干燥。這是避免水漬、保證膜層完整性的生命線。

     配置：

    多級溢流漂洗：采用“逆流”設(shè)計。最潔凈的超純水（18.2MΩ·cm）從最后一槽注入，逐級向前溢流，確保每片鏡片接觸的水質(zhì)持續(xù)提升。通常設(shè) 3-5級漂洗，漂洗槽也常配備溫和超聲波（高頻）輔助置換殘留。

    終極干燥：“慢拉干燥”槽是標(biāo)配。鏡片籃架以極慢速度（如毫米/秒級）從熱的高純度去離子水或蒸氣中平穩(wěn)提升，利用水的表面張力自然滑落，實現(xiàn)物理性無接觸干燥，杜絕斑點。

針對性優(yōu)勢：

1、PID動態(tài)溫控+溶液循環(huán)過濾：

     PID溫控：將溫度波動控制在±0.5℃以內(nèi)。溫度穩(wěn)定性直接決定清洗劑活性與超聲空化效率的穩(wěn)定性。

     微觀清潔：微米級過濾循環(huán)系統(tǒng)。在清洗過程中不斷過濾掉剝離下來的顆粒污染物，防止這些顆粒在聲場中反復(fù)撞擊鏡片表面，造成二次污染或微劃傷。

2、三軸均勻的“無死角聲場”設(shè)計：

     技術(shù)實質(zhì)：通過精心計算的多換能器陣列布局（通常在槽體底部和側(cè)面），結(jié)合特定的驅(qū)動電路和槽體幾何設(shè)計，在整個清洗槽內(nèi)構(gòu)建一個能量分布極度均勻的駐波聲場。

     帶來的優(yōu)勢：意味著無論將鏡片放置在槽內(nèi)的哪個位置，其單位面積所承受的超聲波能量密度都是基本一致的。這徹底解決了普通清洗機存在的“清洗死角”問題，確保每一片、每一批鏡片的清洗效果完全相同，為標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)或維護(hù)流程提供了可能。

3、閉環(huán)智能的“自適應(yīng)清洗”：

     技術(shù)實質(zhì)：集成了過程監(jiān)控傳感器（如濁度傳感器、聲阻抗監(jiān)測）。設(shè)備不僅能執(zhí)行預(yù)設(shè)程序，更能實時感知清洗液中的污染物濃度變化。

     帶來的優(yōu)勢：它能智能判斷“洗凈終點”。當(dāng)系統(tǒng)檢測到污染物濃度不再下降時，便自動停止清洗，防止“過洗”。這實現(xiàn)了從固定時間清洗到基于結(jié)果清洗的跨越，在提升效率的同時，進(jìn)一步保護(hù)了精密工件。